توسعه مناطق مختلف کشور مستلزم توسعه شبکه برق رسانی در همه مناطق کشور می باشد، لذا نیاز به تجهیزات لازم برای انتقال برق از نیروگاه ها به مناطق مختلف روز به روز در حال افزایش است. با توجه به به صرفه نبودن واردات تیرهای بتنی برق به دلیل هزینه حمل زیاد و نبود جایگزین مناسب برای این تیرها، ناگزیر به تولید داخلی این محصول متناسب با نیاز کشور هستیم. تیرهای بتنی برق با توجه به نوع کاربرد، تکنولوژی ساخت، امکانات تولید و منطقه مورد استفاده در انواع مختلفی ساخته می شوند که از آن جمله می توان به تیرهای بتنی با مقطع مستطیل و تیرهای بتنی با مقطع دایره اشاره کرد.
معرفی تیر برق بتونی و ویژگی‌های آن
تیر برق بتنی یک ستون برای نگهداری خطوط انتقال هوایی مواردی همچون کابل برق، فیبر نوری ونصب تجهیزات مرتبط آنها مانند ترانسفورماتورها و چراغ خیابان است که ممکن است با توجه به نوع کاربرد آنها در ارتفاع های مختلفی قرارگیرند (۱۲، ۱۵، ۱۹ متری) که با نام‌های ستون تلفن، ستون برق یا تیر برق به کار گرفته و نصب میشوند.کابل های برق از روی سر تیر برق عبور می کنند که این یک راه کم هزینه برای ایزوله کردن آن ازسطح زمین و خارج کردن آن از مسیر عبور افراد و وسایل نقلیه می باشد. تیرهای برق بتنی برای خطوط انتقال کم ولتاژ مورد استفاده قرار می گیرند. و خطوط انتقال ولتاژ بالا بر روی دکل های فولادی قرار می گیرند .
اندازه قطر تیرها معمولاً از پایین به بالا به طور یکنواخت کمتر می‌شود . جهت نصب لوازم خطوط هوایی و امکانات بالا رفتن از تیر، روی تیرها سوراخ‌هایی به قطر خاص در نظر گرفته می‌شود. در تیرهای برق بتونی مسلح چهارگوش روی بدنه تیر فرورفتگی‌هایی برای بالارفتن از آن وجود دارد. همچنین مشخصات تیر بر روی یکی از وجه‌ها و در فاصله معین از پایه تیر نوشته می‌شود. در بالای تیرها با توجه به تجهیزاتی که قرار است روی آن نصب شود ممکن است از کراس‌آرم‌ها یا سکوی ترانسفورماتور استفاده کنند
معرفی کد های آیسیک
بر اساس سيستم طبقه‌بندی آيسيک مورد استفاده وزارت صنعت معدن وتجارت کد محصولات طرح جاری به شرح جدول ذیل می‌باشد.
جدول کد آیسیک محصولات مورد نظر
| کد ISIC | نام کالا |
| 2695612319 | تيرچه بتني مسلح پيش ساخته |
| 2695612370 | تير و پايه بتني مسلح پيش ساخته |
| 2695612371 | تير و پايه بتني مسلح پيش تنيده |
| 2695612376 | تيرچه بتني مسلح پيش تنيده |
از مزایای این طرح در دسترس بودن و فراوانی مصالح تشکیل دهنده آن می باشد. این مصالح شامل موارد زیر می باشد:
1- سیمان: حدود ۷ الی ۱۵ درصد از حجم بتن
2- آب: حدود ۸ الی ۲۱ درصد از حجم بتن
3- مصالح سنگی ( سنگدانه ها): ۶۴ تا ۸۵ درصد از حجم بتن
4- مواد افزودنی (مضاف): به میزان جزئی و به صورت درصدی از وزن سیمان
استفاده از مصالحی دیگر نیز نظیر فولاد به عنوان وافزودنی های بتن در تولید تیر های برق بتنی مسلح همواره مرسوم و متداول بوده است. از آنجایی که کسب مقاومت در بتن به طور مستقیم به واکنش تدریجی هیدراسیون (ترکیب با آب) سیمان وابسته است، سرعت بخشیدن به واکنش ضمن حفظ کیفیت همواره مورد توجه بوده است
مواردکاربرد تیر بتونی
تیرهای بتنی برق با مقطع مستطیل برای مصارف معمولی و خطوط انتقال برق در شهرها، و تیرهای بتنی برق با مقطع دایره برای خطوط با اهمیت بالاتر و ساختمانهای دولتی و مهم استفاده می شوند زیرا دارای استحکام بیشتری در مقایسه با سایر تیرها بوده و می توانند دارای طول بلند تری نیز باشند.
تکنولوژی و فرایند تولید تیر بتونی
به دلیل عدم امکان ساخت تیرهای بتنی برق در محل بهره برداری، این تیرهای بتن آرمه به صورت صنعتی و انبوه تولید می شوند. در ساخت تیرهای بتنی با توجه به نوع کاربردی که دارند از 2 نوع قالب با مقاطعی به شکل دایره یا مستطیل استفاده می شود. برای عمل آوری بتن در زمان کوتاه و بالا رفتن خاصیت مقاومتی تیرها از روش عمل آوری با بخار گرم استفاده می شود. دلیل اصلی به کار گیری بخار گرم وجود رطوبت به همراه دمای بالا می باشد که هر دو عامل تسریع کننده واکنش عمل آوری بتن می باشند. با استفاده از روش بخار می توان به یک مقاومت اولیه بالا دست یافت، به نحوی که بتوان قطعات بتنی را پس از مدت زمان کوتاهی از مرحله قالب گیری، حمل و جابجا کرد. باز کردن سریع تر قالب ها و استفاده مجدد از آنها در تولید قطعات دیگر از مزایای دیگر استفاده از بخار آب می باشد. در بتن های پیش تنیده به وسیله بخاردهی روند کسب مقاومت بتن تسریع می گردد و وسایل پیش تنیدگی رامی توان در زمان کوتاه تری برچید. سیستم عمل آوری بتن با بخار صرف نظر از مزایایی که دارد، اگر به نحو کنترل شده استفاده نشود آثار زیانباری را در دوام وکیفیت بتن ایجاد می نماید. که بحاظ سازه ای اهمیت دارد. خطوط تولید تیرهای برق بتنی چهارگوش با تیرهای برق بتنی گرد متفاوت است. لذا در ادامه نحوه ساخت هر کدام از آنها را به طور مختصر شرح میدهیم:
فرایند تولید تیرهای برق بتنی چهارگوش
1-قالب بندی
قالب های مورد استفاده در تولید تیرهای برق معمولاً فولادی هستند و باید طوری طراحی و ساخته شوند که دارای مقاومت، استحکام،صلبیت ، وادارها و مهارهای کافی و مناسب باشند تا در مقابل فشار و ارتعاشات ناشی از تراکم بتن، بدون تغییر شکل و اعوجاج های خارج از رواداری، مقاومت نمایند. این قالب ها باید به گونه ای ساخته شوند که تمیز کردن آنها پس از خروج هر مرحله محصول برای استفاده مجدد آسان باشد،. اتصالات و درزهای قالب ها باید محکم و آب بندی شده باشند تا مانع از پس و پیش شدن پانل ها و فرار شیره و کرمو شدن بتن و یا دیگر نقص های بتن شوند. به منظور جلوگیری از لب پر شدن بتن، كلیه گوشه های تیر تولیدی باید دارای پخ باشند. پخی را می توان با خم کردن ورق فولادی، سه گوش چوبی و یا سه گوش های لاستیکی به وجود آورد.
2- بتن ریزی
پس از استقرار اسکلت ساخته شده از آرماتور و تثبیت و تنظیم قالب، بتن ریزی مطابق روش های مرسوم و بر اساس تجربیات کنترل و اجرای خوب انجام می شود.
3- عمل آوری
به طور کلی بهترین روش عمل آوری بتن استفاده از بخار آب در زیر چادر برزنتی می باشد. در این حالت، معمولا رطوبت کافی نیز برای انجام واکنش های سیمان به دست می آید. برای جلو گیری از افت رطوبت و گرما می توان بستر قالب ها را با برزنت یاپوشش مناسب پوشاند .در دمای بالا، عمل آوری باید ۲ تا ۴ ساعت تأخیر نسبت به آخرین بتن ریزی انجام شود و همچنین دما نباید از ۷۰ درجه سانتیگراد تجاوز کند. پس از خاتمه زمان عمل آوری که با آزمایش مقاومت نمونه آگاهی مشخص می شود به بتن اجازه سردشدن تا دمای محیط داده می شود. وقتی دمای هوا کمتر از ۱۰ درجه سانتیگراد باشد، بتن باید با سرعتی کمتر از ۱۰ درجه سانتیگراد بر ساعت خنک شود.
4- جابجایی و حمل قطعات
انواع وسایل بلند کردن قطعات پیش ساخته بتنی، شامل جرثقیل ها، لیفتراک ها و انواع مختلف جرثقیل های دروازه ای می باشند. گاهی اوقات از جرثقیل های متحرک چرخ لاستیکی یا ریلی نیز استفاده می شود. در کارگاه های مسقف استفاده از جرثقیل های سقفی بسیار مناسب است.
تولید تیرهای برق بتنی گرد:
1_آماده سازی اسکلت آرماتور و استقرار آن درون قالب
برای تولید پایه گرد بتنی پیش تنیده، ابتدا باید قفسه آرماتور (شامل مفتول‌های پیش تنیدگی و خاموت فنری پیچیده به دور آن را آماده کرده و در درون قالب های فولادی قرار داد
2-بتن ریزی قالب
پس از استقرار اسکلت آرماتور و تثبیت و تنظیم قالب، بتن ریزی مطابق روش های مرسوم و بر اساس استاندارد، کنترل و اجرای خوب انجام می شود.
3-کشش مفتول‌ها توسط دستگاه کشش (جک هیدرولیک)
بعد از مرحله بتن ریزی، مفتول‌های اصلی توسط جک کشش هیدرولیکی مخصوص کشیده شده و در همان حالت کشیده شده ثابت میشوند
4-چرخش قالب توسط دستگاه گریز از مرکز (سانتریفیوژ)
پس از فیکس شدن مفتول ها قالب بر روی دستگاه سانتریفیوژ قرار داده و عملیات چرخش قالب و تراکم بتن (توسط نیروی گریز از مرکز) انجام می‌پذیرد.
5-عمل آوری
در نهایت برای سفت شدن سریعتر بتن، قالب ها درون چاله بخار قرار داده میشوند (عمل آوری اولیه) و پس از گذشت استاندارد، از آن خارج شده و بعد از آن تیر بتنی از قالب خارج و به استخر آب (جهت عمل آوری ثانویه) منتقل می‌گردد. پس از گذشت چند روز تیرها از استخر به محل دپو انتقال عمل آوری نهایی در محل نگهداری انجام میشوند.
6-جابجایی و حمل قطعات
انواع وسایل بلند کردن قطعات پیش ساخته بتنی، شامل جرثقیل ها، لیفتراک ها و انواع مختلف جرثقیل های دروازه ای می باشند. گاهی اوقات از جرثقیل های متحرک چرخ لاستیکی یا ریلی استفاده می شود. در کارگاه های مسقف استفاده از جرثقیل های سقفی بسیار مناسب است.
بررسی بازار و رقبا
تعداد 201 واحد های تولیدصنعتی انواع تیر بتونی کشور باظرفیت های اسمی به شرح جدول ذیل وبا سرمایه گذاری 1221 میلیارد ریالی دارای پروانه بهر برداری بوده و مشغول به فعالیت هستند
| آمار واحدهای صنعتی دارای پروانه بهر برداری تیر برقی کشور تا اسفند 1399 | ||||
| تعداد | سرمایه | اشتغال | ظرفیت | واحد سنجش |
| 201 | 1221948 | 3596 | 175000 | متر |
| 285696 | تن | |||
| 1557417 | عددو اصله |
طرح توجیهی تولید انواع تیر بتونی
جهت مشاوره اخذ مطالعات انجام شده احداث طرح انواع تیر بتونی بر اساس موقعیت و میزان سرمایه گداری در ظرفیت اقتصادی و تکنولوژی های در دسترس و اطلاع از مشخصات عمومی آن در سال جاری می توانید از مشاوه کارشناسان کاردوک استفاده نمایید . .
خدمات قابل ارایه کاردوک به طرحها و واحدهای
• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از کارشناسان کارآمد
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• ارایه مشاوره فنی و کمک به راه اندازی طرح
• مشاوره بازاریابی محصول
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه
برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.